Кольцевые и дисковые заготовки (поковки), запасные части.
Заготовки (поковки) могут изготавливаться круглого, квадратного и прямоугольного сечения по наружному контуру. Основные размеры заготовок приведены ниже.
| Тип |
Диаметр, D mm |
Внутренний диаметр d, mm |
Толщина (высота) H … L, mm |
Материал исполнения |
| Кольцо раскатное, полумуфта, бандаж |
до 1500 |
от 200 |
до 500 |
Ст3, 10-45, 20-45Х, 09Г2С, 15Х5М, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 38Х2МЮА, 40ХН, 35Г, 65Г, 5ХНМ, 38ХМА, 38ХН3МА, 38ХН3МФА и другие по требованию заказчика |
| Диск, вал |
до 1500 |
--- |
до 1000 | Пример условного обозначения:Кольцо раскатное 1000х200х50 09Г2С ГОСТ 8479-70
Заготовки(поковки) проходят необходимую термическую обработку и весь комплекс испытаний (химсостав, механические свойства) согласно ГОСТ 8479-70.Также имеем возможность предчистовой и полной механической обработки, вплоть до готового изделия, а именно:
- колеса крановые, зубчатые;
- шестерни, венцы;
- шкивы, блоки;
- втулки, кольца, вкладыши, корпуса подшипников;
- муфты, полумуфты;
- валы.
Применяемый метод центробежного электрошлакового литья, при производстве нашей продукции, характеризуется геометрической точностью отливки, высокими механическими свойствами металла, мелкозернистой структурой, большей химической однородностью, отсутствием инородных окисных включений, воздушных пузырей, пор, раковин, трещин, низким содержанием вредных примесей серы и фосфора, равномерной плотностью металла по всему объему, а, следовательно, и изотропностью физико-механических свойств по всем направлениям.
Механические свойства поковок, полученных методом центробежного электрошлакового литья не отличаются от свойств кованных поковок. Результаты механических испытаний некоторых марок сталей приведены в таблице.
| Марка стали |
Режимы термической обработки |
σВ, МПа |
σТ, МПа |
δ, % |
ψ, % |
KCU+20
МДж/м2 |
| 09Г2С |
Нормализация 930 °С, воздух |
505 |
332 |
34 |
62 |
1,34 |
| 09Г2С (индукционная плавка) |
481 |
324 |
21 |
49 |
0,76 |
| 09Г2С (ЦЭШЛМ) |
512 |
343 |
29 |
61 |
1,25 |
| 2Х13 |
Закалка 1050 °С, масло, отпуск 660 °С, воздух |
808 |
636 |
21,3 |
68,1 |
1,42 |
| 2Х13 (индукционная плавка) |
784 |
615 |
15,4 |
50,2 |
0,68 |
| 2Х13 (ЦЭШЛМ) |
816 |
622 |
20,4 |
64,6 |
1,39 |
| 0Х18Н10Т |
Аустенитизация 1050 °С, воздух |
546 |
278 |
55,2 |
67,5 |
2,62 |
| 0Х18Н10Т (индукционная плавка) |
514 |
249 |
44,3 |
50,1 |
1,64 |
| 0Х18Н10Т (ЦЭШЛМ) |
598 |
324 |
52,6 |
61,2 |
2,13 |
Источник: Еремин Е.Н., Жеребцов С.Н. Центробежное электрошлаковое литье фланцевых заготовок// Современная электрометаллургия. - 2004. - №3 (76) - с. 15-17.
Сравнительный анализ показывает значительное превосходство электрошлакового металла над металлом открытой индукционной плавки и небольшие различия но отношению к свойствам кованого. Ультразвуковой контроль и магнитодефектоскопия показали плотную литую структуру, отсутствие микротрещин и каких-либо дефектов. Технология центробежного литья обеспечивает целый ряд преимуществ, зачастую недостижимых при других способах литья:
- высокая износостойкость за счет особой кристаллической решетки центробежной отливки;
- отсутствие шлаковых и неметаллических включений;
Метод производства основан на применении электрошлаковых технологий с помощью центробежного литья, разработанных в Институте Электросварки им. Е.О.Патона.
|
|
